2025年5月23日,由中国化学工程第十六建设有限公司(以下简称"十六化建")总承包建设的辽宁鼎际得石化新材料项目30万吨/年乙烷制α烯烃装置核心设备T1402脱重塔顺利完成吊装。该设备吊装成功标志着全国首套采用自主创新工艺的乙烷制α烯烃装置建设取得重大进展。

辽宁鼎际得石化项目T1402脱重塔吊装现场
技术突破,填补国内空白
此次吊装的T1402脱重塔是α烯烃装置的核心设备之一,塔体高度达86米,直径6.5米,总重量达780吨。该设备采用了十六化建自主研发的新型高效分离技术,具有分离效率高、能耗低、操作稳定等特点,填补了国内乙烷制α烯烃大型装置的技术空白。
技术创新点:该装置采用创新的催化工艺和分离技术,产品收率比传统工艺提高12%,能耗降低18%,废气排放减少25%,代表了当前石化行业α烯烃生产的最高技术水平。
吊装采用1600吨履带吊主吊、800吨履带吊溜尾的吊装方案。吊装前,项目部组织专家对吊装方案进行了多次论证,并对作业人员进行了详细的安全技术交底。整个吊装过程历时3小时20分钟,各岗位人员密切配合,确保了设备一次吊装到位。
项目背景与战略意义
辽宁鼎际得石化新材料项目是辽宁省重点建设项目,总投资约150亿元。项目建成后,将年产30万吨α烯烃、20万吨高端聚烯烃及配套产品,对推动我国石化产业转型升级和高端新材料国产化具有重要意义。
十六化建作为项目EPC总承包单位,承担了工艺装置、公用工程及辅助设施的全套建设任务。此次吊装的脱重塔是α烯烃装置的核心设备,其成功吊装标志着项目建设进入关键阶段。

辽宁鼎际得石化新材料项目整体规划图
精心组织,确保工程进度
面对设备体积大、重量重、安装精度要求高等挑战,十六化建项目部采取了一系列有效措施:
- 技术保障:提前4个月开展吊装方案论证,组织专家评审会6次
- 资源调配:调配1600吨级履带吊等大型机械15台套
- 安全管理:实施吊装全过程监控,设置安全监督岗10个
- 团队协作:组织100人专业吊装团队,24小时轮班作业
十六化建项目负责人李总工程师表示:"脱重塔的成功吊装是项目建设的重要里程碑。我们克服了场地狭小、交叉作业多等困难,展现了十六化建在大型石化装置建设领域的技术实力和组织能力。"
后续施工计划
随着核心设备吊装完成,项目将全面进入设备安装和管道施工阶段:
- 6月完成所有塔器设备吊装
- 8月完成工艺管道安装
- 10月进行设备调试
- 2026年1月实现机械竣工
项目部将继续发扬"团结、拼搏、求实、创新"的企业精神,科学组织,精细施工,确保项目安全、优质、高效推进,打造精品工程。